Блоки, панели и другие изделия из керамзитобетона начали использовать в строительстве сравнительно недавно, но такие материалы уже заняли прочные позиции среди аналогов. Следует отметить, что производство керамзитобетона, а также блоков и других конструкций можно осуществлять не только в заводских условиях, но и у себя дома, однако здесь есть определённые нюансы. Заводские изделия будут отличаться улучшенными техническими характеристиками, так как их получают в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Для производства керамзитобетона необходимо приобрести такое оборудование как бетономешалка и вибростанок. Если с бетономешалкой всё понятно, то с устройством и работой виброприборов знакомы немногие. Давайте рассмотрим несколько характеристик данного оборудования.
Вибростанки для производства керамзитобетонных блоков
- ручной станок – это малогабаритный прибор, предназначенный для использования при изготовлении небольшого количества блоков. В нём вибрирующий механизм прикрепляется к корпусу, он производит колебания определённой частоты, что будет способствовать равномерному заполнению формы сырьевой смесью. На крышке аппарата находятся специальные стержни для образования пустот;
- передвижные устройства оснащаются корпусом с несколькими ёмкостями для блоков и рычагом для вынимания форм. В некоторых моделях присутствует пресс для лучшего уплотнения раствора в форме. Вибратор находится на боковой стенке корпуса аппарата;
- вибростол можно считать одним из простейших вибрационных приборов. Он представляет собой металлический поддон с небольшими бортиками, вибратор устанавливается в нижней части. После засыпания раствора в формы их помещают на вибростол и проводят уплотнение раствора, после чего материалы с опалубкой перемещают в сухое, вентилируемое помещение для окончательного набора прочности.
Если говорить о блоках заводского изготовления, то технология их получения может немного отличаться, ввиду использования различных пропорций сырья и дополнительных компонентов, пластификаторов. Благодаря присутствию последних, улучшается подвижность раствора, более эффективно заполняются пустоты.
Производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях
При домашнем приготовлении керамзитобетона в качестве пластификатора используется клей или жидкое мыло, в связи с чем уменьшается количество воды в растворе и повышается эластичность.
На начальном этапе работ при изготовлении керамзитобетонной смеси готовят основные компоненты: цемент, керамзит диаметром до 1-го сантиметра, воду и пластификаторы. Подсчёт количества вяжущего будет зависеть от основных свойств готовых изделий. Так при большом количестве цемента повышаются прочностные показатели керамзитобетонных блоков и повышается коэффициент теплопроводности. Рассмотрим базовые пропорции основных компонентов смеси, в перерасчёте на100 килограммов раствора –55 килограммов керамзита,26,7 килограммов песка, 9,9 литра воды и 9,2 килограмма цемента.
Сначала в бетономешалку заливают воду, затем засыпают керамзит, а далее цемент и в конце песок. После тщательного перемешивания растворную смесь заливают в формы и утрамбовывают на вибростанке. Следует заметить, что из указанного количества сырья можно получить до 10-ти блоков, ведь на один такой элемент потребуется 10-11 килограммов смеси. После уплотнения раствора блоки помещают в сухое хорошо вентилируемое помещения, через два дня снимают опалубку.
