Такая разновидность ячеистого бетона как газосиликат, была разработана учёными в начале прошлого века. С того времени поменялась технология производства и резки блоков, но базовый состав сырья почти не изменился. В статье обратим внимание на состав газосиликатных блоков и некоторые тонкости производства рассматриваемого материала.
Газосиликатные блоки в отличие от подобных стеновых изделий должны твердеть в автоклавных камерах под высоким давлением, что позволяет ускорить процессы схватывания рабочей смеси и способствует равномерному распределению пузырьков в структуре. В связи с этим рассматриваемый материал занимает лидирующие позиции по некоторым теплотехническим характеристикам среди себе подобных изделий из ячеистого бетона.
Что касается химического состава, то он должен соответствовать государственным стандартам, принятым в 1989 году. Вяжущим элементом этого материала считается негашеная известь с добавками, мелкий заполнитель – песок. Для образования пузырьков в рабочем растворе используют порошок алюминия, а связываются все компоненты при помощи воды.
Следует заметить, что отечественные стандарты не указывают точного состава рабочей смеси для производства газосиликатных блоков, поэтому пропорции компонентов могут незначительно меняться. От соблюдения технологии изготовления, соотношения компонентов и качества сырья будут зависеть качественные показатели готовой продукции. Разработчики утверждают, что вредные вещества, которые содержатся в алюминиевом порошке, распадаются в процессе реакций и готовые газосиликатные блоки по экологическим показателям идентичны дереву. Известь, которая считается одним из основных компонентов, придаёт изделиям мелкоячеистую структуру, улучшающую теплоизолирующие качества материала.
Смешивание рабочего раствора желательно проводить в отдельных формах. Алюминий, вступая в реакцию с гидроокисью кальция и водой, приводит до выделения водорода, который застывает в растворе. В результате этого процесса появляются мелкие до 3 миллиметров поры, наделяющие материал небольшим весом, хорошей прочностью и отличными тепло и звукоизолирующими качествами.
Наличие всех ингредиентов ещё не значит, что вы сможете получить качественный газосиликатный блок. Формы с раствором помещают в автоклавы на 12 часов, где при температуре в 180 градусов и давлении 12 бар проходит процесс их твердения.