Газобетон можно считать одним из новейших стеновых материалов, ведь производство подобных изделий началось в 30-х годах прошлого века. Сначала газобетонные блоки использовались для утепления несущих стен зданий, но сейчас, благодаря современным открытиям значительно увеличилась сфера его использования. На данный момент газоблоки используются для возведения основных стен малоэтажных зданий. Рассматриваемый материал представляет собой искусственный камень с большим количеством равномерно расположенных воздушных ячеек округлой формы. Их диаметр находится в пределах от одного до трёх миллиметров.
Раствор для газобетона получают в процессе перемешивания таких сырьевых компонентов как: песок, цемент высокой марки, а также известь и гипс. В качестве порообразователя выступает порошок алюминия. Следует заметить, что прочность и плотность материала будет зависеть от массовой доли цемента. Так, газоблоки с плотностью от 600 кг/м3 используются для возведения несущих стен, а изделия с небольшим количеством вяжущих применяются в качестве теплоизоляции при кладке стен в каркасных постройках, а также при возведении одноэтажных зданий.
Кроме конструкционного и теплоизоляционного, а также конструкционно-теплоизоляционного газобетона различают материалы, полученные натуральным и искусственным путём. Так изделия автоклавного твердения приобретают основные качества при обработке сырьевой смеси под высокими температурами и давлении, а газобетон неавтоклавного типа получают при выдерживании раствора в формах в естественной среде.
Следует заметить, что у газобетона есть и другая классификация, которая касается сырьевого состава, а именно кремнеземистых вяжущих:
- тонкомолотые горные породы;
- продукты промышленной переработки, например, зола или шлак.
Из-за преобладания определённого вида вяжущего вещества, состав газобетона может быть: известковым, цементным, сделанным из золы или шлака, а также смешанным.
Если рассматривать состав обычного газобетона неавтоклавного твердения, то в нём присутствует до 50% цемента, 10-25% известняка, до 0,1% порообразователя (алюминиевой пудры), около 2,5 % силиката кальция, а также вода.
Количество сырья для получения газобетона автоклавного твердения зависит от его плотности. Например, для марки Д600 понадобится 370 килограммов просеянного песка минимальной фракции, около 90 килограммов вяжущего (портландцемента), пол килограмма алюминиевого порошка, 35 килограммов силиката кальция и 300 литров чистой воды.
