Технология производства силикатного кирпича

Из истории силикатного кирпича известно, что первые такие изделия появились в 1880 году в Германии. Технология производства подобных материалов была придумана немецким учёным исследователем Михаелисом. Вскоре этот стеновой материал появился и в нашей стране, где его начали использовать в значительных масштабах в основном для гражданского строительства.

Основными сырьевыми компонентами для производства силикатного кирпича считаются: известь, очищенный от вредных примесей кварцевый песок и вода. Процесс изготовления этого материала немного отличается от получения керамического стенового камня. Если первые изделия после формировки поддаются обжигу при высоких температурах, то сырьевая смесь из извести и песка помещается в автоклав, где происходит её дальнейшее твердение с участием высокого давления и температур.

Технология производства силикатного кирпича начинается с подготовительного этапа. В этот период производится обработка и дозировка основного сырья. Например, количество извести в базовом составе материала должно определяться её качеством и составом. Основным компонентом в вяжущем веществе считается кальций, его доля должна находиться в пределах от 6-ти до 8-ми процентов от общего объёма материала. Кварцевый песок тоже должен соответствовать определённым требованиям, которые строго регулируют количество вредных примесей в нём.

После подготовки и дозировки основных компонентов, проводится их перемешивание до получения однородной консистенции. Массовая доля воды в материале должна иметь строгие пропорции, так как избыток или недостача этого компонента будет влиять на правильность процесса гашения извести. При недостатке жидкости полного гашения вяжущего не произойдёт, в то время как избыток воды делает раствор слишком мягким и пластичным.

Способы производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича подразумевает использование двух основных методов приготовления рабочей смеси. При силосном способе после перемешивания ингредиентов раствор направляют в специальный резервуар, так называемый силос, где при непрерывном вращении происходит полное гашение извести. После завершения процесса гашения (7-12 часов) смесь ещё раз увлажняется, формируется в сырец и направляется в автоклавы для затвердения.

В случае использования барабанного способа приготовления рабочей смеси, известь мелкой фракции смешивается с песком в специальном бункере, откуда она подаётся на гасильный барабан. Здесь процесс гашения вяжущего проходит в течение 40-ка минут, после чего происходит формирование сырья и направление изделий на твердение в автоклавах.