Краски на искусственных олифах применяют для отделки подсобных и малоответственных помещений.
Кроме масляных составов, имеются и другие связующие для прочих неводных составов.
С этой целью применяют природные и искусственные смолы, а также асфальты, битумы, пеки, нитроцеллюлозу. К природным смолам относятся канифоль, даммара, сандарак, шеллак и другие, а к искусственным (синтетическим) — глифталевые, феноло-формальдегидные, пентаэритритовые, алкидные, перхлорвиниловые и другие смолы.
На природных асфальтах, нефтяных и каменноугольных битумах приготовляют специальные асфальтобитумные лаки. Нитроцеллюлоза применяется для изготовления нитролаков, нитрокрасок и нитроэмалей.
Свойства олиф. Для установления качества олиф определяют сроки высыхания, количество летучих растворителей, вязкость олиф.
Сроки высыхания олиф. Различают два срока высыхания олиф — «от пыли» и полное. В первом случае к проолифленной поверхности не прилипает находящаяся в воздухе пыль, во втором — пленка олифы высыхает на всю толщину. Высыхание от пыли при температуре 20° происходит в течение 8-12 час, а полное — в пределах 24-30 час. Если на проолифленной поверхности остаются при соприкосновении следы от пальца, олифа высохла от пыли. Отсутствие следов показывает, что пленка высохла полностью.
Количество летучих растворителей. В натуральной олифе летучих растворителей не должно быть. Потеря в весе натуральной олифы, нагретой до 250 — 280°, не должна превышать 1-3%. Большая потеря в весе показывает на наличие растворителей в олифе.
Вязкость олифы. Вязкость олифы устанавливают вискозиметром, состоящим из конусной чашки емкостью 100 см3, укрепленной на штативе.
Свойства масляной пленки. Для установления качества затвердевания масляной пленки определяют твердость, эластичность, ударную точность и атмосферостойкость пленки.
Для пленок масляных красок обычно это соотношение составляет 0,1-0,2, а для эмалевых — 0,15-0,3.
Эластичность масляной плевки испытывают на шкале эластичности, представляющей собой металлическую пластинку с шестью стерженьками, три из которых круглые диаметром 20, 15 и 10 мм и три прямоугольного сечения с закругленными торцами толщиной 5, 3 и 1 мм. Испытуемую масляную пленку наносят на жестяную пластинку и после высыхания пленки ее в разных местах изгибают поочередно на стерженьках, начиная с большего диаметра. Чем меньше диаметр стерженька, на котором масляная пленка не разрушается (отслаивается или покрывается трещинами), тем она эластичнее. При снятии пленки стамеской, в случае доброкачественной олифы, она снимается стружкой, а недоброкачественной — крошится.
Ударная прочность масляной пленки определяется на лабораторном копре высотой 1 м, между направляющими которого закреплен ударный боек весом 1 кг. На наковальню копра укладывают жестяную пластинку, покрытую масляной пленкой, поднимают молот и бьют им поочередно с различной высоты и в разных местах указанную пластинку. Максимальная высота падения груза, при которой пленка не разрушается, является показателем ее ударной прочности. Прочность на удар для нормальных масляных и эмалевых пленок равна 30-50 см.